(1)传动装置选用①根据工艺物料的特性和生产安全规范,正确选用普通电动机或防爆电动机。②圆弧齿减速机承载能力大,能承受一定的过载,运转稳定,传动效率高,适用于工艺过程中黏度变化的物料。③摆线针轮减速机,变比范围大,噪声小,传动效率高,结构紧凑,但过载能力小。

(2)温度计套选用①叶轮式搅拌器,应该选用板式温度计套,挡板效果好,加快容器内物料反应速度。②对需要及时把握物料反应温度的操作和物料对温度敏感的场合,应选用快速测温装置,其温度测定滞后时间能缩短到较小。

(3)放料阀选用在生产过程中会产生结晶物沉淀的场合及黏度较高的物料,宜选用上展式放料阀。

(4)轴密封装置选用①对轴密封要求很严的场合(有毒、易燃、易爆和特殊气味),宜选用221型糖玻璃专用机械密封。②一般性质物料,容器压力小于0.4MPa,可选用121型糖玻璃专用机械密封。③容器内物料蒸汽温度大于80℃者,机械密封均应配摘玻璃冷却水套。④填料箱只适用于常压,介质无毒,非易燃、易爆物料。

(5)夹套液体喷嘴的选用夹套采用液体作传热介质。应配置液体喷嘴(又称水力喷嘴或夹套喷嘴),能提高传热系数1.3倍左右。

(6)搪玻璃设备瓷层损坏报警仪的选用为及时发现容器玻璃层损坏,应安装设备瓷层损坏报警仪。但必要条件是:其容器内物料为导电介质,对易燃、易爆和防爆车间选用要谨慎。

2.容器高径比的计算和确定

高径比的计算与确定,是容器结构尺寸设计的核心。

①必须考虑搅拌桨对物料的作用高度。搪玻璃闭式搅拌容器高径比的确定,首先是搅拌桨叶回转时对物料作用的液柱高度,原则上以装料容积液柱高度的0.5~0.6为宜,搅拌的有效性能得以实现。

容器高径比大,且结构细长,其上述比值在0.5或以下,搅拌时,会出现一部分远离搅拌桨叶的液体处于静止状态,化工反应受到影响。

当容器高径比过小,且结构矮胖,其上述比值大于0.6或以上,在搅拌时,会出现整个容积的物料过于强烈循环,在挡板条件较差的搪玻璃容器内,液面中间会产生凹坑,并可能吸入空气(气蚀现象)会影响搅拌效果

②必须与搪烧炉窑的结构相吻合。中国的大型德烧炉窑,多数是电加热的卧式侧开门的马弗炉,每一容积档次的马弗炉,其设计的长、宽、高都有一定的比值。我们设计的容器要适应在中国的搪烧炉中搪烧,其高径比过大与过小都是欠缺的。

③吊烧和烧架支撑搪烧对容器高径比的要求。高径比过大,容器结构细长,烧成时,两支点距离大,高温时,容器刚度大幅下降,筒体容易产生过大的挠度和变形,对产品是不允许的。

4、抗张强度

所谓抗张强度,就是用瓷和做成截面积为1mm2的瓷杆,在其两端施加压力,直至拉断所需的荷重。

瓷层的膨胀系数一般比金属小,因而在烧成后的冷却过程中,瓷层就会受到金属所施加的压应力。处于压应力状态的这种制品在使用过程中受热后并快速冷却,瓷层会受到与烧成出炉后冷却时相反的应力,即张应力。这是因为瓷层为热的不良导体,不能将内层热量迅速散减,当瓷层表面急剧收缩时,则受到仍处于相对热膨胀状态下的金属坯体的张应力,如果这个张应力超过了瓷层的抗张强度极限,则瓷层将会出现裂纹或脱瓷。所以瓷釉制品的这些缺陷,往往在由熔体向相对(冷却)安定状态过渡时产生。

不少研究者指出,瓷层的抗张强度在很大程度上取决于瓷釉的抗压强度。因此,欲获得大的抗张强度的瓷层,首先要选择具有大的抗压强度的瓷釉。

瓷层的抗张强度比抗压强度小1/20~1/10,一般瓷层的抗张强度为0.4~0.9MPa。由此可见试样的尺寸对所反映的数值是很不相同的。所以搪瓷工作者常把降低瓷层厚度作为提高瓷层抗张强度的重要措施。